聚四氟O圈的主要失效原因及其防治措施（2）

 3） 介质工作压力和永久变形            

工作介质压力是导致聚四氟O圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力日益增大。长期高压会导致聚四氟O圈永久变形。因而，应根据工作压力挑选耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性就越高。             

为了提高聚四氟O圈材料的耐压性，添加材料的弹性（特别是在低温下），降低材料的紧缩永久变形，一般需求改善材料配方，加入增塑剂。可是，如果含有塑化剂的聚四氟O圈长期浸泡在工作介质中，塑化剂会逐渐被工作介质吸收，导致聚四氟O圈体积缩短，甚至呈现聚四氟O圈负紧缩（即聚四氟O圈与鼎点娱乐外表之间存在空隙）。因而，在计算聚四氟O圈紧缩量和模具设计时，应充分考虑缩短量。压入的聚四氟O圈在工作介质中浸泡5-10昼夜后，应能保持必要的尺寸。

聚四氟O圈材料的紧缩永久变形率与温度有关。当变形率大于等于40%时，会产生渗漏。因而，几种化合物的耐热极限如下：丁腈橡胶70℃、三元乙丙橡胶100℃、氟橡胶140℃。因而，许多国家都规定了聚四氟O圈的永久变形。我国标准橡胶材料聚四氟O圈在不同温度下的尺寸变化见表。关于相同材料的聚四氟O圈，在相同温度下，大截面直径的聚四氟O圈紧缩永久变形率较低。在油里是不同的。因为O型环不与氧气触摸，上述不良反应大大减少。另外，它一般会使橡胶有必定的胀大，所以温度引起的紧缩永久变形率会被抵消。因而，油的耐热性大大提高。以丁腈橡胶为例，其工作温度可达120℃以上。             

2、间隙咬伤          

鼎点娱乐几何精度差（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）、零件间不同心度、高压下内径胀大等现象，会导致密封空隙扩展，空隙揉捏加剧。聚四氟O圈的硬度对空隙揉捏也有显着的影响。液体或气体压力越高，聚四氟O圈材料的硬度越小，空隙揉捏越严峻。             

避免空隙咬伤的办法是严格操控聚四氟O圈的硬度和密封空隙。挑选适宜硬度的密封材料来操控空隙。普通聚四氟O圈的硬度规模为hs60～90。低压低硬度，高压高硬度。采用适宜的密封圈维护挡圈，是避免聚四氟O圈卡入空隙的有效方法。

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